Fatvaskeautomat, eller som de sier i Junaiten Keg Washer.

Etter hvert som en har brygget noen brygg og flaskevasking ikke er så gøy lenger, tar en steget videre til fat. Men for de om en trenger færre fat en flasker er det ikke morsomt å vaske fat heller. Da begynner en jo å gruble litt og det må da gå ann og finne på noe med motor av noe slag som kan gjøre dette mye morsommere.

Det hele begynte med en gammel gjærdunk og en dykkpumpe for hagedammer fra Biltema.             

Måler er at jeg skal kunne koble på et corneliusfat og spyle inn igjennom ventilene, samtidig som hele fatet skal spyles innvendig. Skal også kunne spyle fat med G-kobling. Måtte da lage en Kina bestilling for rørdeler. Eller det passet bra med en Kina ordre da Lars Inge i bryggeriet skal bygge seg kegerator med tappetårn i bua si og trenger masse deler. Da er det enkelt å ta med de andre tingene jeg trengte pluss litt til som er kjekt å ha…….

Her er delene til å feste på toppen av pumpa.

Tanken er at ut fra koblingene på siden skal det kobles på slanger med cornelius ventil koblinger. Er litt usikker på om det er nødvendig med kraner her, men det skader i hvertfall ikke.På toppen kommer det et 20mm rør som skal gå opp i fatene for å skylle dem invendig. Røret skal ende i en sprayball.

Ferdig monterte rørdeler.

Her er den montert på pumpa sammen med slanger og cornelius koblinger.

For å få vannet/ StarSan/ PBV blandingen tilbake i bøtta og å ha noe å sette fatet på må det borres hull i lokket. Jeg bruker så en rør overgang fra 100mm til 140mm i gummi som jeg setter ned i hullet. Denne gir fatene god støtte samtidig som den øvre diameteren dekker hele åpningen på corneliusfatet og ledre vannet pent tilbake i bøtta.

Sånn ser det ut ferdig montert.

Her har jeg også laget hull i lokket så jeg kan dra opp slangene til ventilene ved behov.

For å lette montering og demontering har jeg skåret ut hakk i lokket så det er enkelt å ta alt fra hverandre.

Det blir på denne måten også plass til å lure ledningen til pumpa ut igjennom hullet til den ene koblingen.

Nå mangler røret som skal opp i fatet, dette er ikke montert da jeg venter på en sprayball som skal monteres på toppen. Trenger å vite hvor mye plass den tar før jeg kutter lengden på stigrøret. Jeg har også tenkt at jeg ikke skal bruke mye krefter når jeg skrur dette røret på krysskoblingen på pumpa. Dette for at jeg lett skal kunne skru dette av med fingrene og putte dette ned i bøtta for lagring. Skal også montere på en fotbryter på ledningen så det er enkelt å skru av og på pumpa for å bytte fat.

Sånn ser det hele ut med et 12liters corneliusfat på toppen.

Til nå har jeg ikke brukt verken sølvteip eller strips. Det er jo i utgangspunktet obligatorisk i de fleste DIY prosjekter, så jeg får se om jeg ikke kan bruke litt sølvteip for å tette hullet etter gjærlåsen. eller det kan være et greit dreneringshull for søl. Vi får se.

Da jeg mangler de siste delene kommer jeg tilbake med oppdatering og en liten videosnutt når alt er ferdig og i actoin.

-CA-

Hjemmelagede ølkasser.

Etter flere oppfordringer kommer her en liten oversikt med mål og en liten beskrivelse av hvordan vi har laget ølkassene våre.

Må begynne med og si at vi har brukt de billigste forskalingsmaterialene vi fant på byggevaren, vi ønsket ikke møbelkvalitet, men ville ha det litt røft. Av verktøy trenger du egentlig ikke mye. For å sage ut hullene til flaskene i den første kassa brukte vi samme hullborr som elektrikerene bruker til å sette inn elektrikkerbokser når de ettermonterer dem. Det er på 72mm. Vi har brukt dykk stift og lim når vi har montert kassene. Dykk for at de skal være minst synlig. Limet vi har brukt er Casco Polyuretanlim, råd bruk lite, det ekspanderer. Men er et fantastisk lim som holder meget godt. Tauet vi bruker er selvfølgelig hampetau.

Vi har også et motto når vi snekrer: «Det som ikke kan bygges med øyemål og 200kr verktøy det kan ikke lages» så her er det muligheter for alle.

Jeg begynner med den jeg syntes blei tøffest:

Materialen vi har brukt til denne er 198 X 19mm tror jeg…. lit usikker. Denne har vi kuttet ned til 140mm bredde.

Denne kassen rommer 6 øl, vi har bygget den for 0,5L. Jobben med denne er hullene til flaskene. Vil anbefale alle som har mulighet, bruk en borremaskin i stativ……..

Plankebiten på bildet er min mal. Den legger jeg oppå neste bord og bruker en syl til å merke borrehullene. Når alle hullene er borret ut er det å dra lett over med sandpapir. Bunnbordet er like stort som bordet med hull i selvfølgelig. 14 x 26,5 cm.

Bildet over er fra planleggingen.

Målene på endebordene:

Monteringen er enkel…….

Den neste kassen er en kasse vi har brukt som gavekasse. Har vist seg og være en populær gave 🙂

Til denne kassen trenger du materialer i dimensjon 15 X 98mm til ende og bunn, så trenger du den minste vi fant på byggevaren og bare vår herre vet hva den egentlig er til…….. ja vi er de glade amatører, men målet er 10 X 35mm.

Til hver kasse trenger du 4 spiler, to sider og en bunn. Ønsker du en kasse med plass til 6stk 0,5L flasker øker du lengden på spilene og bunnbordet til 43cm.

Til den siste kassen vi har laget har vi hatt de gamle trekassene til Carlberg som mal. Våre kasser rommer 20stk 0.5L flasker. Vi ønsket at kassene skulle ha en stor profilflate på sidene, derfor har vi laget dem tette, men her er det bare og legge til å ta fra brod så en får den typen kasse en ønsker seg….. Noen vil kanskje syntes de er litt vel kraftige og det er de nokk men vi er fornøyd. Ødelegge dem klarer du i hvertfall ikke uten dynamitt.

Kassene er fine og stable da sidene er litt høyere en resten og bunnen fra kassen over går da fint neddig. Til disse kassene har vi også brukt forskalingsmateriale i dimensjon 14 X 98mm, de delene som er tynnere er samme materiale delt i to på langs.

Dette trenger du pr kasse:

For de som har gode øyner så er tallet som er skrevet med blyant på hvert bord, antall bord du trenger av hver type for å lage en kasse. For de som ikke ser så godt så står det fra venstre, 8 bord, 1bord, 4bord, 6bord og tilslutt den siste lille trenger du 2 stk av.

Vi begynte med endene i kassa. Disse skjøt vi sammen med kramper fra innsiden i tillegg til lim.

Noen har vert ivrige med krampene her ja……….

Utsiden blir da seende sånn ut:

Som dere ser får vi da gode flater til å feste bunn og sider i.

To pluss en halv i bunnen og tre oppå hverandre i siden.

Og plutselig er du klar for beising eller no.

Lykke til med byggeprosjektet ditt.

Har dere spørsmål er det bare og spørre i vei.

Lasergravering av korker.

Vi har vert i tenkebua igjen for å finne løsninger på ting vi ønsker oss. Denne gangen er det muligheten til å være kreative med merking av korkene uten at det koster skjorta og en halv arm. Vi har tidliggere kjøpt korker fra junaiten og Bottelmark. Disse har for såvidt vert bra. De har hatt en tendens til å flasse litt når de blir korka, noen kunne du sågar stryke bort trykket på, men alt i alt har de vert bra. Har da brukt werdens wide webb til å lete etter andre løsninger uten å finne at det er så mange. Fant et par andre leverandører av samme type trykkemetode, men det løser jo ikke flassingen da det kommer av måten de er trykket på. Men så fant jeg en fyr borte i junaiten som dreiv og lasregraverte korkene. Det har jo jeg mulighet til på jobb……. måtte granskes. Det er jo ikke mulig å få korker i mange fine trykkfarger når du lasergraverer, dette forde det laseren gjør er å brenne bort malingen så metallet blir synlig. Heldivis er det enkelt å få tak i fargerike korker.

I dag var det tid for testing. Takker så mye til altid imøtekommende Oskar på skiltavdelingen vår for al hjelp. Første kork og øl ut er en brown ale som er laget til et arrangement på jobb derfor er magenta korker bestilt inn og vi skal gravere inn et utropstegn fra logoen vår på korken. Se: GOSH! Sørlandsreklame.

Første prosjekt er å lage en mal til å legge korkene i, denne blir laserkuttet i akryl og vi lager to stykker med plass til 25 korker i hver. Hullene til korkene lages ørlite større en selve korken for å gjøre det enkelt å legge dem nedi å få dem ut. Denne limes så til en tynn akrylplate så ikke korkene ramler igjennom når jeg tar dem ut og inn i lasergravereren.

Da kan jeg stable inn og ut på ett brett samtidig som et blir gravert. Spenningen er stor når vi kjører første brett med to korker i, vil laseren generere for mye varme så plasten på innsiden av korken smelter eller har vi gått så langt ned på efekten at vi ikke får svidd av malingen ordentlig……….. Etter å ha gått ned på efekt og fart har vi et meget godt resultat. Malingen soter en del når den brennes av så vi må riktignokk vaske av korkene med rødsprit ettter gravering men det er jo ingen problem da det gikk raskt og gjøre mens korkene ligger i akrylmalen. Dette gikk etter all forventning. Nå kan jeg lage korker til hvert brygg til en fornuftig penge.

Denne graveringen er ganske enkel i designet så i morgen skal jeg prøve og gravere logoen vår på korkene, der er der flere små og tynne streker som vil si noe mere om kvaliteten og oppløsningen på graveringen. Tror ikke det er noe problem som helst, men blir likevell spennende å se.

Her er en filmsnutt av graveringen:

-CA-

Lasergravering.

I dag har vi tatt turen ut av huset og inn på jobb. Vi er så heldige og ha tilgang til å bruke lasregraveren der for å lage stæsj med logo på. Vi må da takke Oskar for veiledning og hjelp. Vi kan jo bare bytte til nytt produkt i graverende. Alt oppsettet har vi ikke peiling på. I dag skal vi gravere noen glass, og et utvalg av growlere. Se videoen for hvordan det funker.

Det er stort sett mulig å gravere på de fleste overflater. Vi har bestilt noen growlere fra junaiten av merket Drink Tanks. Disse er helt rå på å holde øllet kaldt på tur. I tillegg kommer de med en egen topp for å tilsette co2. Den er også utstyrt med piknic kran.

Vi hadde også en glassgrowler som trengte litt merking.

Og til slutt hadde jeg en Quaffer fra nøgne ø som jeg kunne tenkt meg å ha vår egen logo på. Heldigvis var nøgne ø logoen av så dårlig kvalitet at det bare var å vaske av med Lynol. Resultatet ble slik.

Vi holder også på og skal lage oss en rigg for å kunne gravere logoer på ølkorkene våre. Vi kommer tilbake med bilder når det er klart.

 

-CA-

Hvordan feste etikettene til flaskene.

Det finnes en hel haug med tips til hvordan en kan feste etikettene til flaskene. Vi har testa mange av dem, alt fra melk og eggehvite til tapetlim. Utfordringen er jo at etikettene skal sitte godt selv om det dugger på flaskene, samtidig som de skal kunne falle av så lett som mulig når flaskene skal vaskes. 

Vårt beste tips er å printe etikettene på et litt tykkere papir. Vi bruker 120g papir med glatt overflate, tror det heter slipt eller silky touch. Dette holder seg bedre så det ikke krøller når det dugger på flasken. Og det lureste vi har funnet er denne limstiften fra Scotch. Den hefter godt og løser deg veldig lett opp i vann ved 40 grader. Selges billig på bla REMA 1000. 

-CA-

 

Dette er vel musikk for oss ølnerder.

Øl, forspill og musikk.

Det er jo lørdag i dag og muligheten er stor for at noen skal på forspill, da må det jo passe perfekt med Michael Jackson sin Billie Jean spilt på ølflasker…….

Ha en fantastisk lørdag.

 

Hvordan enkelt sette trykk/logo på de fleste materialer.

Vi har fått mange spørsmål om hvordan vi har satt logoer på kassene våre. Det tenkte vi at vi skulle dele med dere i  dag. Denne metoden kan brukes til å feste bilder og tekst på de aller fleste underlag. Stein, tre, betong og så videre, bare fantasien som setter grenser.Du trenger ikke masse utstyr for å få dette til å bli bra. Det viktigste er en laserprinter og lim. Dette vil ikke fungere med print fra blekkprinter. Du begynner med printet. Når du skal printe er det viktig å printe speilvendt, spesielt hvis du printer tekst. På et bilde betyr ikke dette så mye. Vi bruker 80gr papir. Du må også en tur på hobbyforetningen å kjøpe et lim som kalles lakklim eller varnish glue. Det finnes flere typer, og de fleste funker så vidt jeg vet. Har du en kone som driver med scrapping har hun antagelig dette limet allerede. Vi har kjøpt denne på Panduro Hobby Etter at du har printet logoen eller hva det er du skal feste, klipper du printet ut litt romslig. Emnet du skal lime på må være reint og tørt. Påfør lakklimet på hele den printede flaten og litt utenfor kanten på printet. Jeg syntes det er enklest å bruke en pensel til å stryke ut limet. Når logoen eller bildet skal festes på glatte flater trenger du ikke så tykt lag med lim. Er overflaten grov må du legge på ganske godt. Når limet er påført printet er det bare å plasere trykket på. Det kan være litt vanskelig å sikte siden papiret jo ikke er gjennomsiktig,  men det går som oftest bra. Jo grovere materialet du skal lime på,  jo viktigere er det å stryke trykket godt inn i underlaget for å få ut luftbobler. Her bruker jeg en gumminal. Men det er viktig at du er forsiktig. Vått papir revner lett,  og det blir veldig synlig i det ferdige produktet om det skjer. Som jeg skrev over bruker vi 80gr papir. Du kan selvfølgelig bruke tykkere papir,  men da får du mere arbeid senere. Når trykket er festet må dette tørke. Det bør stå til dagen etter.  Ønsker du en røffere/ mere slitt logo kan det være kult og eksprimentere med å vaske bort papiret tidligere.

For å fjerne papiret på trykket, fukter du papiret med en fuktig fille.  Så er det bare å begynne å gni forsiktig meg tommelen. Har du store logoer blir det fort sårt, så jeg har begynt å vri opp en fille og trekke denne over tommelen å gni……..  Dette er litt jobb,  og det er grunnen til at vi velger det tynneste papiret. Ofte når du syntes at du er ferdig,  og den fine logoen din tørker opp,  ser du at det er et slør med papirfibere igjen. Da er det bare og gni litt til… En annen god ide er å legge et tynt lag med lakklim over trykket, da oppnår du at det blir blankere Det skjuler de siste fibrene og trykket tåler mere.

Lykke til med ditt prosjekt.

Lurer du på hvordan vi har preget åpneren se hvordan vi etser.

-CA-

Kegerator.

Da har ønsket om en kegerator tatt heilt overhånd. Har saumfart Finn.no i lang tid for å finne kjøleskapet jeg kan bruke som utgangspunkr. Ønsker meg et kjøleskap med runde former som de nye retrokjøleskapene fra SMEG. Men de koster jo handa og en halv fot. Derfor har jeg leita etter ordentlige gamle kjøleskap. Etter mye leiting fant jeg et Bosh skap fra 1952 som kjøler som bare det. Er også heilt stille i motsetning til moderne skap. Det er et kondensator skap. Kjøleskapet er i overaskende god stand. Veldig lite rust, ikke noe jeg trenger å gjøre noe med. Noen få bulker men ingenting som ikke kan sparkles.

Planen er å sparkle,slipe og fikse overflaten så jeg kan helfoliere det med et kult design. Har satt eg grafiker på saken. Begynner med og demontere døra og ta ut isolasjonen som har seget litt inni. Den er isolert med glassvatt. Finner noen dårlige gjenger på dørhengslene som blir borret opp å gjenget på nytt. Sliper ned og sparkler det som må sparkes. Underveis finner jeg også ut at termostaten ikke er helt til å stole på. Derfor monterer jeg in en STC-1000 i en boks og fester på baksiden av kjøleskapet. Er ikke mye hokus pokus med fare for å treffe kjølerør når en skal lage hul for ny temperatur sensor.

Tanken er at jeg skal ha plass til to 12 liters cornelius fat i skapet og da ha to kraner ut igjennom døra. Har vert usikkerpå om jeg får plass til Co2 flaska inni skapet eller om jeg skal montere det på baksiden med slange inn vesiden av kabelen til teperaturmåleren. Men ved test ser det ut til at alt blir montert inni skapet. Har også montert hjul under kjøleskapet så det kan trilles fra sin faste plass inne på hjemmekinoen og ut på terassen om sommeren. Skapet er nå ferdig til foliering, så det er  bare å vente til grafikeren har tid til å lage desig, og gutta på folie kan pakke det inn. Har ikke borret hull til kraner enda da jeg ønsker å få foliert døra inn på baksiden av gummilister for at alt skal dekkes. Venter derfor med boring og måling til skapet er ferdig foliert.

Da er skissen klar.

Kommer tlbake med oppdateringer så fort design er klart.

-CA-

Gjærskap.

Etter en tids gjæring på badegulvet, var det på tideå få litt mer kontroll på temperaturen. STC-1000 ble bestilt fra Kina og letingen etter et egnet kjøleskap begynte. Finn.no blei saumfart, og der var det jo nok av alternativer. Prisene var ikke avskrekkende, men de var stort sett lokalisert langt i fra Mandal.

Da ble Facbook redningen, en liten notis der, og plutselig var jeg eier av et høyt stort grønt kjøleskap. Prisen var også akseptabel, 12 av mine beste øl. Det var ikke så pent, men kjøler som bare det. Mens jeg ventet på pakken fra Kina var jeg i kjelleren på jobb en tur, og hilste på gutta på skilt og folie. Jeg lurte på om de hadde noe folierester de skulle bli kvitt….. gikk derfra med noen rester av sort matt folie. Skulle bli et ordentlig MC.kjøleskap…….. He he

Siden vi etterhvert har skaffet oss flere kjøleskap så er ikke alle fulle alltid. Derfor skal dette kjøleskapet også få montert inn et par tappekraner, så det kan brukes med fat når det ikke er i bruk til gjæring. Det skal også monteres inn en vifte for å sirkulere luften. Dette for å få en gjevnere temperatur. Spesielt for det nederste fatet når ovnen kobler inn. Ut over det fungerer det helt suverent.

Da var det bare å hive seg rundt….. Heldigvis var det en snill folie.

Begynner og bli til noe nå! Man alle detaljer er jo «dridebrune»

Var bare og sette i gang og male sort matt…

Tilpassing av STC-1000 i topplista. håper å få plass til alle ledniger.

Måtte kutte og modifisere litt.

Begynner å nærme seg.

Blei jo ganske bra integerert i kjøleskapet dette.

Her er kabelsodoma skjult bak.

Varmekilde fra Biltema montert i bunnen.

Måtte ha logo på også. En forferdelig jobb å plukke.

Snart ferdig.

Blei jo konge til slutt da om en kan si det selv.

-CA-

Etsing.

Vi har snekra egne ølkasser til å ta med seg seks øl på fest. Til disse ville vi ha på en gammeldags øl åpner. På denne ville vi selvfølgelig ha på logoen vår.

Dette var ikke så lett. Vi hadde først tenkt å lasergravere den, men det var umulig på grunn av kromningen på selve åpneren. Bare å sette på et klistermerke var litt kjedelig, og ville helt sikker falle av etter litt bruk. Da var det bare å begynne å lete etter andre muligheter. Etter en stund kom jeg over en lovende mulighet. Helt ufarlig etsing.

Det du trenger er:

9volts batteri

5% Eddik

Salt

To ledningsbiter

Q-tips

Kopp

T-skje

Avisoler ledningene i begge ender og fest ledningene til hver sin pol på batteriet. Ha en liten skvett 5% eddik i en kopp. Tilsett en liten teskje salt, og rør rundt til saltet er løst opp. Fest enden av ledningen som går til +polen til objektet du skal etse på. Dette er viktig! Kobler du feil vil det ikke skje noen ting. Du kan bare tape enden rett på metallet. Den andre ledningsenden surrer du rundt bommullen i enden på q-tipsen. Da begynner du å bli klar.  Da er det bare å dyppe q-tipsen i eddik blandingen, og føre den sakte over området du vil matte ned eller etse på. På forhåmd har du tapet inne alt du ikke skal etse. Og husk at alle plasser du kommer bort i metallet på emnet du skal etse på, vil du for alltid lage et merke.

Jeg fikk skåret ut teksten jeg skulle etse som små klistermerker på jobb. Takk Oskar. Plukket så vekk det som ikke skulle være med på merket, og limte det på åpnerene. Som du vil se av bildene under, er vår øl åpner ikke i stål, men messing som er belagt med krom. Derfor etser vi bort kromet og det er messingen som kommer frem. På feks rustfritt stål vil du matte overflaten.

Bilder sier mere en ord, så se fremgangsmåten i bilder under.

Sånn har jeg koblet opp.

 

Alt som ikke skal etses er maskert.

Her er alt strøket over med eddiksblandingen.

På tide og fjerne maskeringen.

Da var den klar.

Ferdig montert på kasa.